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Dura-Cap sobre Acousti-Mat II
Gyp-Crete 2000 sobre Acousti-Mat II

RECUBRIMIENTO CEMENTO-YESO ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA EL RECUBRIMIENTO
DURA-CAP¨ SOBRE ACOUSTI-MAT II AISLANTE ACÚSTICO

PARTE 1 GENERAL

1.01 SUMARIO

A. Estas son las especificaciones recomendadas para el recubrimiento Dura-Cap sobre 
Acousti-Mat II aislante acústico.

1.02 ESTA SECCIÓN INCLUYE

A. Dura-Cap yeso-cemento

B. Acousti-Mat II

C. Maxxon Floor Primer

D. Maxxon Overspray

1.03 CONTROL DE CALIDAD

A. Requisitos de los instaladores de Dura-Cap: La instalación de Dura-Cap debe ser realizada por un aplicador autorizado por Maxxon Corporation utilizando el material de mezcla y bombeo aprobado por la compañía.

B. Requisitos de los instaladores de Acousti-Mat II: Acousti-Mat II debe ser instalado por un aplicador autorizado por Maxxon.

1.04 ENVÍO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Requisitos Generales: Los materiales deben ser enviados en su paquete original, sin abrir y protegidos de la exposición a los elementos. Los materiales dañados o deteriorados deben ser retirados de las premisas.

1.05 CONDICIONES DEL LUGAR

A. Requisitos de Medioambiente: Antes, durante y después de la instalación de Dura-Cap, el interior del edificio debe estar cerrado y mantenido a una temperatura superior a 10C

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A.Yeso-Cemento: El compuesto para recubrimiento de pisos debe ser Dura-Cap yeso-cemento fabricado por Maxxon Corporation, Hamel, Minnesota. Otro tipo debe recibir autorización previa.

B. Aislante Acústico: Acousti-Mat II manufacturado por Maxxon Corporation, Hamel, MN

C. Arena agregada: La arena debe ser de 3mm o menor, lavada, de albañilería o arena de estuco, siguiendo los requerimientos de la especificación 101 para la arena de Maxxon Corporation .

D. El agua utilizada para la mezcla debe ser potable y libre de impurezas.

E. Preparación del Sub-piso: "Maxxon Floor Primer".

F. sellador: "Maxxon Overspray" 

2.02 DISEÑO DE LA MEZCLA

A. Requisitos Generales: Los métodos y proporciones para la mezcla deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 PREPARACIÓN

A. Condiciones y limpieza del subpiso: El sub-piso debe ser estructuralmente sólido. El contratista debe limpiar el piso para remover barro, aceite, grasa, u otros factores contaminantes antes de la llegada del equipo Dura-Cap.

B. Prevención de escapes: Rellenar las grietas y huecos donde los escapes de Dura-Cap se puedan producir con material de cubrimiento y secado rápido. 

C. Juntas de expansión: Permitir a las juntas continuar a través de Dura-Cap con la misma anchura.

3.02 APLICACIÓN DE ACOUSTI-MAT II

A. Instalación de Acousti-Mat II: Instalar Acousti-Mat II siguiendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante. 

3.03 APLICACIÓN DEL PISO DE CEMENTO

A. Tiempo: La aplicación de Dura-Cap no debe empezar hasta que el edificio esté cerrado incluyendo techo, ventanas y puertas. Instalar después de la tabla roca a menos que el encargado requiera las particiones después del vertido. Si Acousti-Mat II se instala antes de las particiones, una malla metálica galvanizada de 1.5kg por m2 se debe instalar sobre Acousti-Mat II. Acousti-Mat II se debe instalar lo mas tarde posible en el proceso de construcción.

B. Preparación de Acousti-Mat II: Preparar Acousti-Mat II utilizando "Maxxon Floor Primer" para adherir Dura-Cap sobre Acousti-Mat II.

C. Aplicación: Colocar Dura-Cap a un mínimo de 2.5cm de espesor sobre Acousti-Mat II. 

D. Secado: El contratista debe proveer ventilación continua y una temperatura adecuada, para eliminar la humedad de la zona hasta que Dura-Cap se seque. El contratista debe proveer ventilación mecánica si es necesario. Bajo estas condiciones Dura-Cap a un espesor de 2.5cm debería estar seco en 7 o 10 días. Para la prueba de secado, colocar una pieza de plástico de 60cm por 60cm sobre la superficie del recubrimiento. Si de 48 a 72 horas, no se produce condensación, el recubrimiento se considera seco. Realizar la prueba de secado en 5 o 7 días después del vertido. 

3.04 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN O PEGADO DE PISOS DECORATIVOS

A. Preparación: Sellar todas las áreas en las que se van a colocar pisos decorativos de acuerdo con las especificaciones de Maxxon Corporation. Cualquier zona del piso dañada debe ser limpiada y sellada, independientemente del tipo de pisos decorativos que van a ser instalados. Cuando los fabricantes de los pisos decorativos requieran adhesivos o sistemas de instalación especiales, sus especificaciones reemplazarán estas recomendaciones.

B. Procedimientos para pisos decorativos: Ver el folleto de Maxxon Corporation
"Procedimientos para colocar pisos decorativos sobre recubrimientos Maxxon" Este folleto es una guía para instalar estos pisos. Este procedimiento no es una garantía y debe ser utilizado sólo como guía.

3.05 CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO DE TRABAJO

A. Prueba del vertido: La mezcla de Dura-Cap debe ser probada antes el vertido justo cuando se empieza a bombear, usando un cilindro de 5cm por 10.1cm debe resultar una prueba de un tamaño de 20cm de diámetro, una variación de 2.5cm de mas o menos en el diámetro es aceptable.

B. Pruebas del trabajo: Un mínimo de tres moldes cúbicos deben de ser tomados del vertido diario de Dura-Cap como muestras, estos moldes deben ser analizadors siguiendo las recomendaciones de Maxxon de acuerdo con ASTM C 472. Los resultados deben estar a disposición del arquitecto o contratista, previo requerimiento por el instalador.

3.06 PROTECCIÓN

A. Protección contra cargas pesadas: Durante la construcción colocar planchas de madera sobre Dura-Cap donde esté sujeto a cargas pesadas, fijas o en movimiento.

FINAL DE LA SECCIÓN

RECUBRIMIENTO CEMENTO-YESO ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA EL RECUBRIMIENTO
GYP-CRETE 2000 SOBRE ACOUSTI-MAT II AISLANTE ACÚSTICO

PARTE 1 GENERAL

1.01 SUMARIO

A. Estas son las especificaciones recomendadas para el recubrimiento Gyp-Crete 2000 sobre 
Acousti-Mat II aislante acústico.

1.02 ESTA SECCIÓN INCLUYE

A. Gyp-Crete 2000 yeso-cemento

B. Acousti-Mat II

C. Maxxon Floor Primer

D. Maxxon Overspray

1.03 CONTROL DE CALIDAD

A. Requisitos de los instaladores de Gyp-Crete 2000: La instalación de Gyp-Crete 2000 debe ser realizada por un aplicador autorizado por Maxxon Corporation utilizando el material de mezcla y bombeo aprobado por la compañía.

B. Requisitos de los instaladores de Acousti-Mat II: Acousti-Mat II debe ser instalado por un aplicador autorizado por Maxxon.

1.04 ENVÍO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Requisitos Generales: Los materiales deben ser enviados en su paquete original, sin abrir y protegidos de la exposición a los elementos. Los materiales dañados o deteriorados deben ser retirados de las premisas.

1.05 CONDICIONES DEL LUGAR

A. Requisitos de Medioambiente: Antes, durante y después de la instalación de Gyp-Crete 2000, el interior del edificio debe estar cerrado y mantenido a una temperatura superior a 10C.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A.Yeso-Cemento: El compuesto para recubrimiento de pisos debe ser Gyp-Crete 2000 yeso-cemento manufacturado por Maxxon Corporation, Hamel, Minnesota. Otro tipo debe recibir autorización previa.

B. Aislante Acústico: Acousti-Mat II manufacturado por Maxxon Corporation, Hamel, MN

C. Arena agregada: La arena debe ser de 3mm o menor, lavada, de albañilería o arena de estuco, siguiendo los requerimientos de la especificación 101 para la arena de Maxxon Corporation .

D. El agua utilizada para la mezcla debe ser potable y libre de impurezas.

E. Preparación del Sub-piso: "Maxxon Floor Primer".

F. Sellador: "Maxxon Overspray" 

2.02 DISEÑO DE LA MEZCLA

A. Requisitos Generales: Los métodos y proporciones para la mezcla deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 PREPARACIÓN

A. Condiciones y limpieza del subpiso: El sub-piso debe ser estructuralmente sólido. El contratista debe limpiar el piso para remover barro, aceite, grasa, u otros factores contaminantes antes de la llegada del equipo Gyp-Crete 2000.

B. Prevención de escapes: Rellenar las grietas y huecos donde los escapes de Gyp-Crete 2000 se puedan producir con material de cubrimiento y secado rápido. 

C. Juntas de expansión: Permitir a las juntas continuar a través de Gyp-Crete 2000 con la misma anchura.

3.02 APLICACIÓN DE ACOUSTI-MAT II

A. Instalación de Acousti-Mat II: Instalar Acousti-Mat II siguiendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante. 

3.03 APLICACIÓN DEL PISO DE CEMENTO

A. Tiempo: La aplicación de Gyp-Crete 2000 no debe empezar hasta que el edificio esté cerrado incluyendo techo, ventanas y puertas. Instalar después de la tabla roca a menos que el encargado requiera las particiones después del vertido. Si Acousti-Mat II se instala antes de las particiones, una malla metálica galvanizada de 1.5kg por m2 se debe instalar sobre Acousti-Mat II. Acousti-Mat II se debe de instalar lo mas tarde posible en el proceso de construcción.

B. Preparación de Acousti-Mat II: Preparar Acousti-Mat II utilizando "Maxxon Floor Primer" para adherir Gyp-Crete 2000 sobre Acousti-Mat II.

C. Aplicación: Colocar Gyp-Crete 2000 a un mínimo de 2.5cm de espesor sobre Acousti-Mat II. 

D. Secado: El contratista debe proveer ventilación continua y una temperatura adecuada, para eliminar la humedad de la zona hasta que Gyp-Crete 2000 se seque. El contratista debe proveer ventilación mecánica si es necesario. Bajo estas condiciones Gyp-Crete 2000 a un espesor de 2.5cm debería estar seco en 7 o 10 días. Para la prueba de secado, colocar una pieza de plástico de 60cm por 60cm sobre la superficie del recubrimiento. Si de 48 a 72 horas, no se produce condensación, el recubrimiento se considera seco. Realizar la prueba de secado en 5 o 7 días después del vertido. 

3.04 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN O PEGADO DE PISOS DECORATIVOS

A. Preparación: Sellar todas las áreas en las que se van a colocar pisos decorativos de acuerdo con las especificaciones de Maxxon Corporation. Cualquier zona del piso dañada debe ser limpiada y sellada, independientemente del tipo de pisos decorativos que van a ser instalados. Cuando los fabricantes de los pisos decorativos requieran adhesivos o sistemas de instalación especiales, sus especificaciones reemplazarán estas recomendaciones.

B. Procedimientos para pisos decorativos: Ver el folleto de Maxxon Corporation
"Procedimientos para colocar pisos decorativos sobre recubrimientos Maxxon" Este folleto es una guía para instalar estos pisos. Este procedimiento no es una garantía y debe ser utilizado sólo como guía.

3.05 CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO DE TRABAJO

A. Prueba del vertido: La mezcla de Gyp-Crete 2000 debe ser probada antes del vertido justo cuando se empieza a bombear, usando un cilindro de 5cm por 10.1cm debe resultar una prueba de un tamaño de 20cm, una variación de 2.5cm de mas o menos en el diámetro es aceptable.

B. Pruebas del trabajo: Un mínimo de tres moldes cúbicos deben de ser tomados del vertido diario de Gyp-Crete 2000 como muestras, estos moldes deben ser analizados siguiendo las recomendaciones de Maxxon de acuerdo con ASTM C 472. Los resultados deben estar a disposición del arquitecto o contratista, previo requerimiento por el instalador.

3.06 PROTECCIÓN

A. Protección contra cargas pesadas: Durante la construcción colocar planchas de madera sobre Gyp-Crete 2000 donde esté sujeto a cargas pesadas, fijas o en movimiento.

FINAL DE LA SECCIÓN

Para especificaciones especiales en todo tipo de aplicaciones por favor contáctese con Maxxon Corporation, numero de acceso para AT&T + 1-800-356-7887