PARTE 1 GENERAL

1.01 RESUMEN

A. Estas son las especificaciones recomendadas para bases de pisos Gyp-Crete 2000, aplicadas sobre contrapisos de hormigón.

1.02 LA SECCIÓN INCLUYE

A. Base para pisos Gyp-Crete 2,000

B. Imprimante para pisos Maxxon

C. Maxxon Overspray

1.03 CONTROL DE CALIDAD

A. Calificación del instalador: La instalación de Gyp-Crete 2000 debe ser realizada por un instalador autorizado por Maxxon Corporation que utilice equipo aprobado por Maxxon para el mezclado y bombeo de los productos.

1.04 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Los materiales se entregarán en sus envases originales sin abrir, y protegidos del contacto con la intemperie. Los materiales dañados o deteriorados se retirarán de las instalaciones.

1.05 CONDICIONES DE LA OBRA

A. Requisitos ambientales: Antes, durante y después de la instalación de la base Gyp-Crete 2000, se deberá cerrar el interior del edificio y mantenerlo a una temperatura superior a los 10 C.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Cemento con yeso: Base para piso de cemento con yeso Gyp-Crete 2000, tal como lo fabrica Maxxon Corporation de Hamel, MN (EE.UU.). Para todos los demás productos hay que obtener aprobación previa.

B. Agregado de arena: La arena debe tener un espesor de 3 mm o menor; tiene que ser arena lavada para albañilería o revoque, que cumpla los requisitos de la especificación de arena 101 de Maxxon Corporation.

C. El agua utilizada para la mezcla debe ser potable y libre de impurezas.

D. Imprimador del contrapiso: Imprimante para pisos Maxxon

E. Sellador: "Maxxon Overspray".

2.02 DISEÑOS DE MEZCLA

A. Requisitos generales: Las proporciones y los métodos de mezclado de la base Gyp-Crete 2000 cumplirán estrictamente las recomendaciones del fabricante del producto.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 PREPARACIÓN

A. Acondicionamiento y limpieza del contrapiso: El contrapiso debe ser estructuralmente sólido. El contratista general limpiará el contrapiso para eliminar lodo, aceite, grasa y otros factores contaminantes, antes de que llegue el personal encargado de colocar la base Gyp-Crete 2000.

B. Prevención de fugas: Rellenar grietas y huecos donde pueda fugarse la base Gyp-Crete 2000 con un material de parchado o calafateado de curado rápido.

C. Imprimación del contrapiso: Las instrucciones de la imprimación varían con la porosidad del sustrato. Es posible que se necesite aplicar varias capas.

D. Juntas de dilatación: Mantener el mismo ancho de las juntas a través de la base Gyp-Crete 2000.

3.02 APLICACIÓN DEL PISO CEMENTICIO

A. Calendario de trabajo: La aplicación de la base Gyp-Crete 2000 no comenzará hasta que el edificio esté cerrado, incluyendo techo, ventanas, puertas y demás aberturas. Instalar después de la colocación de planchas de yeso, a menos que hayan requisitos de terminaciones que especifiquen la instalación de tabiquería interior después de la colada.

B. Aplicación. Aplicar Gyp-Crete 2000 con un espesor mínimo de 19mm sobre contrapisos de hormigón. Esparcir y enrasar la base de Gyp-Crete 2000, excepto en las juntas autorizadas, hasta lograr una superficie lisa. Salvo en las juntas donde se autorice, colocar base Gyp-Crete 2000 tan continuamente como sea posible hasta terminar la aplicación, de modo tal que no se aplique una lechada de Gyp-Crete 2000 sobre una base de Gyp-Crete 2000 que ya haya fraguado. Se puede enrasar con regla.

C. Se debe proporcionar una ventilación constante y una calefacción adecuada para eliminar rápidamente la humedad del área hasta que se seque la base Gyp-Crete 2000. Si fuera necesario, se proporcionará ventilación mecánica. Con las condiciones descritas anteriormente el tiempo de secado es de 5 a 7 días. Para probar la condición de secado, pegar una sección de plástico o un tapete de caucho de alta densidad de 60cm por 60cm a la superficie de la base. Si de 48 a 72 horas no se produce condensación, la base se considera seca. Realizar la prueba de secado en 5 o 7 días después de la colada.

3.03 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN O ENCOLADO DE PISOS DEFINITIVOS

A. Sellado: Sellar todas las áreas donde se van a instalar pisos definitivos de acuerdo con las especificaciones de Maxxon Corporation. Cualquier área del piso dañada o polvorienta debe ser limpiada o sellada, independientemente del tipo de pisos definitivos que vayan a ser instalados. Utilizar "Maxxon Overspray" para preparar Gyp-Crete 2,000 antes de la instalación o pegado de los pisos decorativos. Cuando los pisos definitivos requieran adhesivos o sistemas de instalación especiales, dichas especificaciones reemplazarán estas recomendaciones.

B. Procedimientos con productos para pisos: A fin de obtener pautas de instalación de productos terminados para pisos, ver el folleto de Maxxon Corporation titulado “Procedimientos para adherir productos terminados para pisos sobre bases Maxxon” (Procedures for Attaching Finished Floor Goods to Maxxon Underlayments).

3.04 CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA

A. Prueba de aplastamiento: El aplastamiento de la mezcla de la base Gyp-Crete 2000 se probará mediante bombeo con un cilindro de 2 x 4 pulg. (50 x 101 mm) que produzca una torta de 10 pulg. (254 mm) de diámetro, más/menos 1 pulg. (25 mm) de diámetro.

B. Pruebas en obra: De la colada de cada día se tomará por lo menos un juego de 3 muestras de cubos moldeados durante la aplicación de Gyp-Crete 2000. Los resultados de la prueba se pondrán a disposición del arquitecto y/o el contratista cuando se soliciten al aplicador.

3.05 PROTECCIÓN

A. Protección contra cargas pesadas. Durante la construcción, colocar tablones de madera provisorios sobre la aplicación de Gyp-Crete 2000 en todo lugar donde se someta a cargas pesadas, sean rodantes o concentradas.

Vuelva al tope de la página.

PARTE 1 GENERAL

1.01 RESUMEN

A. Esta es la especificación recomendada para base para pisos Gyp-Crete 2000/3.2K sobre espuma de poliestireno extrudido o expandido.

1.02 LA SECCIÓN INCLUYE

A. Cemento con yeso Gyp-Crete 2000/3.2K

B. Imprimación para pisos Maxxon

C. Maxxon Overspray

1.03 CONTROL DE CALIDAD

A. Calificaciones del instalador de Gyp-Crete 2000/3.2K: La instalación de Gyp-Crete 2000/3.2K debe ser hecha por un colocador autorizado por Maxxon Corporation que utilice equipo aprobado por Maxxon para el mezclado y bombeo de los productos.

1.04 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Requisitos generales: Los materiales deben ser enviados en su paquete original, sin abrir y protegidos de la exposición a los elementos. Los materiales dañados o deteriorados deben ser retirados de las premisas.

1.05 CONDICIONES DE LA OBRA

A. Requisitos ambientales: Antes, durante y después de la instalación de la base Gyp-Crete 2000/3.2K, se deberá cerrar el interior del edificio y mantenerlo a una temperatura superior a los 50 grados F (10 grados C).

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Cemento con yeso: Base para piso de cemento con yeso Gyp-Crete 2000/3.2K tal como lo fabrica Maxxon Corporation de Hamel, MN (EE.UU.). Para todos los demás productos hay que obtener aprobación previa.

B. Agregado de arena: La arena debe tener un espesor de 1/8 pulg. (3 mm) o menor; tiene que ser arena lavada para albañilería o revoque, que cumpla los requisitos de la Especificación de arena 101 de Maxxon Corporation.

C. Agua de mezcla: Potable, sin impurezas.

D. Espuma: Poliestireno extrudido con una densidad mínima de 1.6 lb/pie3 (25.6 Kg/m) [Tipo IV] o poliestireno expandido con una densidad mínima de 1.8 lb/pie3 (8.8 Kg/m ) [Tipo IX]  Ambos tipos de aislación deben cumplir la norma ASTM C 578. Cuando la base Gyp-Crete 2000/3.2K tiene un espesor de 1 pulg. (25 mm) a menos de 1 ½ pulg. (38 mm), la plancha de poliestireno debe tener orificios de 1 pulg. (25 mm) [mínimo] de diámetro a 12 pulg. (305 mm) del centro [máximo] en todas las direcciones para los pedestales de soporte.

E. Imprimación de poliestireno: Imprimación para pisos Maxxon.

F. Sellador: Maxxon Overspray

2.02 DISEÑOS DE MEZCLA

A. Requisitos generales: Las proporciones y los métodos de mezclado de Gyp-Crete 2000/3.2K cumplirán estrictamente las recomendaciones del fabricante del producto.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 PREPARACIÓN

A. Acondicionamiento y limpieza del contrapiso: La estructura del contrapiso debe ser estructuralmente sólida. El contratista general limpiará el contrapiso para eliminar lodo, aceite, grasa y otros factores contaminantes, antes de instalar el poliestireno.

B. Sujeción del poliestireno al contrapiso: El aislante de poliestireno debe sujetarse con sujetadores mecánicos, adhesivos o una lechada de Gyp-Crete 2000/3.2K.

C. Imprimación del poliestireno: Tratar el poliestireno con imprimación para pisos Maxxon.

D. Juntas de dilatación: Mantener el mismo ancho de las juntas a través de la base Gyp-Crete 2000/3.2K.

3.02 APLICACIÓN DE PISO CEMENTOSO

A. Calendario de trabajo: La aplicación de la base Gyp-Crete 2000/3.2K no comenzará hasta que el edificio esté cerrado, incluyendo techo, ventanas, puertas y demás aberturas. Instalar después de la colocación de planchas de yeso y de poliestireno, a menos que los requisitos de acabado para uso residencial especifiquen la colocación de tabiquería interior después de la colada.

B. Aplicación: Colocar como mínimo 1 pulg. (25 mm) de base Gyp-Crete 2000/3.2K sobre el poliestireno. Si la base tiene un espesor de 1 pulg. (25 mm) o menor de 1 ½ pulg. (38 mm), la plancha de poliestireno debe tener orificios de 1 pulg. (25.4 mm) [mínimo] de diámetro a 12 pulg. (305 mm) del centro [máximo] en todas las direcciones para los pedestales de soporte. Si la base de Gyp-Crete 2000/3.2K tiene 1-1/2 pulg. (38 mm) o más de espesor, no se necesitan orificios de 1 pulg. (25 mm) en el poliestireno. Esparcir y enrasar la base Gyp-Crete 2000/3.2K para obtener una superficie lisa. Salvo en las juntas donde se autorice, colocar base Gyp-Crete 2000/3.2K tan continuamente como sea posible hasta completar la aplicación, de modo tal que no se aplique una lechada de Gyp-Crete 2000/3.2K contra la base Gyp-Crete 2000/3.2K que ya haya fraguado.

C. Secado: El contratista general proporcionará ventilación constante y una calefacción adecuada para eliminar rápidamente la humedad del área hasta que se seque la base Gyp-Crete 2000/3.2K. Si fuera necesario, el contratista general proporcionará ventilación mecánica. Bajo las condiciones mencionadas, para una base Gyp-Crete 2000/3.2K de 1 a 1-1/2 pulg. (25 mm a 38 mm) de espesor, un tiempo de secado de 10-14 días es habitualmente adecuado. Para probar la condición de secado, pegar una sección de plástico o un tapete de caucho de alta densidad de 24 x 24 pulg. (609 x 609 mm) a la superficie de la base. Después de 48-72 horas, si no se forma ninguna condensación, la base puede considerarse seca. Realizar la prueba de secado de 10 a 14 días después de la colada.

3.03 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE PRODUCTOS PARA PISO ENCOLADOS

A. Sellado: Sellar todas las áreas donde se aplicarán pisos encolados con Maxxon Overspray según las especificaciones de Maxxon Corporation. Debe limpiarse y sellarse toda área del piso donde se haya dañado la superficie independientemente del revestimiento para piso que se usará. Donde los fabricantes de productos para pisos requieran adhesivos o sistemas de instalación especiales, sus requerimientos tendrán vigencia sobre estas recomendaciones.

B. Procedimientos con productos para pisos: A fin de obtener pautas de instalación de productos terminados para pisos, ver el folleto de Maxxon Corporation titulado “Procedimientos para adherir productos terminados para pisos sobre bases Maxxon” (Procedures for Attaching Finished Floor Goods to Maxxon Underlayments). Dicho procedimiento no constituye una garantía y debe tomarse sólo como pauta.

3.04 CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA

A. Prueba de aplastamiento: El aplastamiento de la mezcla de la base Gyp-Crete 2000/3.2K se probará mediante bombeo con un cilindro de 2 x 4 pulg. (50 x 101 mm) que produzca una torta de 8 pulg. (203 mm) de diámetro, más/menos 1 pulg. (25 mm).

B. Pruebas en obra: De la colada de cada día se tomará por lo menos un juego de 3 muestras de cubos moldeados durante la aplicación de la base Gyp-Crete 2000/3.2K. Los cubos se probarán según lo recomienda Maxxon Corporation de acuerdo con la norma ASTM C 472 modificada. Los resultados de la prueba se pondrán a disposición del arquitecto y/o el contratista cuando se soliciten al aplicador.

3.05 PROTECCIÓN

A. Protección de cargas pesadas: Durante la construcción, colocar tablones de madera provisorios sobre la aplicación de la base Gyp-Crete 2000/3.2K en todo lugar que se someta a cargas pesadas, sean rodantes o concentradas.

Vuelva al tope de la página.

PARTE 1 GENERAL

1.01 SUMARIO

A. Estas son las especificaciones recomendadas para el recubrimiento Gyp-Crete 2000 sobre 
Acousti-Mat II aislante acústico.

1.02 ESTA SECCIÓN INCLUYE

A. Gyp-Crete 2000 yeso-cemento

B. Acousti-Mat II

C. Maxxon Floor Primer

D. Maxxon Overspray

1.03 CONTROL DE CALIDAD

A. Requisitos de los instaladores de Gyp-Crete 2000: La instalación de Gyp-Crete 2000 debe ser realizada por un aplicador autorizado por Maxxon Corporation utilizando el material de mezcla y bombeo aprobado por la compañía.

B. Requisitos de los instaladores de Acousti-Mat II: Acousti-Mat II debe ser instalado por un aplicador autorizado por Maxxon.

1.04 ENVÍO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Requisitos Generales: Los materiales deben ser enviados en su paquete original, sin abrir y protegidos de la exposición a los elementos. Los materiales dañados o deteriorados deben ser retirados de las premisas.

1.05 CONDICIONES DEL LUGAR

A. Requisitos de Medioambiente: Antes, durante y después de la instalación de Gyp-Crete 2000, el interior del edificio debe estar cerrado y mantenido a una temperatura superior a 10C.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A.Yeso-Cemento: El compuesto para recubrimiento de pisos debe ser Gyp-Crete 2000 yeso-cemento manufacturado por Maxxon Corporation, Hamel, Minnesota. Otro tipo debe recibir autorización previa.

B. Aislante Acústico: Acousti-Mat II manufacturado por Maxxon Corporation, Hamel, MN

C. Arena agregada: La arena debe ser de 3mm o menor, lavada, de albañilería o arena de estuco, siguiendo los requerimientos de la especificación 101 para la arena de Maxxon Corporation .

D. El agua utilizada para la mezcla debe ser potable y libre de impurezas.

E. Preparación del Sub-piso: "Maxxon Floor Primer".

F. Sellador: "Maxxon Overspray" 

2.02 DISEÑO DE LA MEZCLA

A. Requisitos Generales: Los métodos y proporciones para la mezcla deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 PREPARACIÓN

A. Condiciones y limpieza del subpiso: El sub-piso debe ser estructuralmente sólido. El contratista debe limpiar el piso para remover barro, aceite, grasa, u otros factores contaminantes antes de la llegada del equipo Gyp-Crete 2000.

B. Prevención de escapes: Rellenar las grietas y huecos donde los escapes de Gyp-Crete 2000 se puedan producir con material de cubrimiento y secado rápido. 

C. Juntas de expansión: Permitir a las juntas continuar a través de Gyp-Crete 2000 con la misma anchura.

3.02 APLICACIÓN DE ACOUSTI-MAT II

A. Instalación de Acousti-Mat II: Instalar Acousti-Mat II siguiendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante. 

3.03 APLICACIÓN DEL PISO DE CEMENTO

A. Tiempo: La aplicación de Gyp-Crete 2000 no debe empezar hasta que el edificio esté cerrado incluyendo techo, ventanas y puertas. Instalar después de la tabla roca a menos que el encargado requiera las particiones después del vertido. Si Acousti-Mat II se instala antes de las particiones, una malla metálica galvanizada de 1.5kg por m2 se debe instalar sobre Acousti-Mat II. Acousti-Mat II se debe de instalar lo mas tarde posible en el proceso de construcción.

B. Preparación de Acousti-Mat II: Preparar Acousti-Mat II utilizando "Maxxon Floor Primer" para adherir Gyp-Crete 2000 sobre Acousti-Mat II.

C. Aplicación: Colocar Gyp-Crete 2000 a un mínimo de 2.5cm de espesor sobre Acousti-Mat II. 

D. Secado: El contratista debe proveer ventilación continua y una temperatura adecuada, para eliminar la humedad de la zona hasta que Gyp-Crete 2000 se seque. El contratista debe proveer ventilación mecánica si es necesario. Bajo estas condiciones Gyp-Crete 2000 a un espesor de 2.5cm debería estar seco en 7 o 10 días. Para la prueba de secado, colocar una pieza de plástico de 60cm por 60cm sobre la superficie del recubrimiento. Si de 48 a 72 horas, no se produce condensación, el recubrimiento se considera seco. Realizar la prueba de secado en 5 o 7 días después del vertido. 

3.03 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN O PEGADO DE PISOS DECORATIVOS

A. Preparación: Sellar todas las áreas en las que se van a colocar pisos decorativos de acuerdo con las especificaciones de Maxxon Corporation. Cualquier zona del piso dañada debe ser limpiada y sellada, independientemente del tipo de pisos decorativos que van a ser instalados. Cuando los fabricantes de los pisos decorativos requieran adhesivos o sistemas de instalación especiales, sus especificaciones reemplazarán estas recomendaciones.

B. Procedimientos para pisos decorativos: Ver el folleto de Maxxon Corporation
"Procedimientos para colocar pisos decorativos sobre recubrimientos Maxxon" Este folleto es una guía para instalar estos pisos. Este procedimiento no es una garantía y debe ser utilizado sólo como guía.

3.04 CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO DE TRABAJO

A. Prueba del vertido: La mezcla de Gyp-Crete 2000 debe ser probada antes del vertido justo cuando se empieza a bombear, usando un cilindro de 5cm por 10.1cm debe resultar una prueba de un tamaño de 20cm, una variación de 2.5cm de mas o menos en el diámetro es aceptable.

B. Pruebas del trabajo: Un mínimo de tres moldes cúbicos deben de ser tomados del vertido diario de Gyp-Crete 2000 como muestras, estos moldes deben ser analizados siguiendo las recomendaciones de Maxxon de acuerdo con ASTM C 472. Los resultados deben estar a disposición del arquitecto o contratista, previo requerimiento por el instalador.

3.05 PROTECCIÓN

A. Protección contra cargas pesadas: Durante la construcción colocar planchas de madera sobre Gyp-Crete 2000 donde esté sujeto a cargas pesadas, fijas o en movimiento.

FINAL DE LA SECCIÓN